Нова модель частини вантажівки Пруво -шпилька з шестигранною головою 355148 135698 шпилька

Кастинг металевих виробів складається з ряду складних виробничих процесів, які потрібно точно проводити та контролювати. Замість того, щоб виконувати дизайн процесу за допомогою підходу до вторгнення та судового розгляду, можна проводити моделювання, перш ніж кастинг фактично проводиться у ливарні. Ці моделювання дозволяють моделювати, перевірити та підтвердити весь процес лиття разом із прогнозуванням можливих дефектів у складі продуктів. Це дослідження засноване на листі кронштейна регулятора за допомогою традиційного підходу до дизайну форми, а також для використання моделювання. Модель комп'ютерного дизайну (CAD) кастингу розроблена в SolidWorks і моделюється за допомогою Magmasoft. Отримані результати - це температурний профіль у формі після заливки, послідовності затвердіння та дефекти лиття, такі як пористість та гарячі точки. Хороша кореляція між експериментальними та результатами моделювання підтвердила достатню модель здоров'я, щоб практично оптимізувати форму за допомогою моделювання. Оптимізована конструкція форми повністю видалила гарячу точку та зменшена пористість, яка знаходиться в межах обробки обробки кінцевого продукту. Однак вихід лиття знижується на 6% за рахунок додавання ретельно підібраного стояка в оптимізовану конструкцію форми. Можна зробити висновок, що моделювання є досить точними при моделюванні процесу лиття, прогнозування дефектів та модифікації дизайну лиття за допомогою методів оптимізації, доступних у програмному забезпеченні розширеного кастингу.