Минулого тижня, JQЗапчастини для вантажівокпровела систематичне навчання з управління 6S для всієї компанії, що охоплювало сортування, вирівнювання, підмітання, дезінфекцію, стандартизацію та забезпечення сталого розвитку. Усі працівники виробничої лінії, інспектори контролю якості, технічні інженери та адміністратори складів взяли участь в офлайн-курсах та практичних навчаннях на об'єкті. Як професійний виробник, що спеціалізується наболти коліс вантажівки, U-подібні болти,шпилькита важких кріплень, ми твердо переконані, що вдосконалене управління на місці закладає основу для стабільної якості продукції, коротших термінів виконання робіт та безпечнішого виробничого середовища.
Тренер роз'яснив кожне правило принципу 6S та поєднав теорії з нашими щоденними виробничими процесами. У першому модулі Sort (Seiri) вимагав від усіх цехів утилізувати непотрібні обрізки, застарілу сировину та дефектні напівфабрикати, які займають виробничий простір. Straighten (Seiton) допоміг нашій команді класифікувати сталеву сировину, готові шпильки, колісні гайки та обробні форми за допомогою уніфікованих етикеток. Кожна полиця, шафа для інструментів та логістична зона були чітко позначені, щоб оператори могли отримати доступ до ріжучих інструментів, обладнання для накатки різьби та матеріалів для обробки поверхні за лічені секунди. Чистота (Seiso) та санітарна обробка (Seiketsu) були спрямовані на наші цехи холодного кування, обробки на верстатах з ЧПК та покриття Dacromet. Регулярне щоденне очищення видаляє металевий пил та залишки олії, які можуть забруднювати поверхні кріплень. Фіксовані стандарти санітарії ефективно зменшують такі недоліки, як нерівномірне покриття та пошкодження різьби під час виробництва.
Стандартизація (стандарт Шицуке) уніфікувала операційні процедури на всіх цехах. Ми розробили письмові правила щодо зберігання сировини, перевірки готової продукції та пакування вантажів. Раніше непослідовні особисті робочі звички тепер замінені єдиними промисловими стандартами. Остання «Підтримка» (Sustain) наголошує на довгостроковому дотриманні, а не на тимчасовій кампанії. Наша управлінська команда встановлює щотижневі перевірки об'єктів для постійної підтримки порядку.
Для наших закордонних клієнтів, які купують кріплення для важких вантажівок, вдосконалене управління 6S приносить відчутні переваги. Охайні склади мінімізують помилки комплектації під час перевезення сипучих контейнерів. Чисте виробниче середовище значно покращує стабільність високоміцних болтів 10.9 та 12.9, знижуючи рівень браку перед доставкою. Упорядковане планування прискорює планування виробництва, допомагаючи нам дотримуватися узгоджених графіків поставок для оптових замовлень з Африки, Близького Сходу та Росії. Крім того, охайні цехи зменшують кількість нещасних випадків на виробництві та подовжують термін служби нашого обладнання для гарячого кування та нарізання різьби.
У JQ Truck Parts контроль якості ніколи не зосереджується лише на тестуванні готової продукції. Розширене управління на місці є не менш важливим. Після цього навчання 6S вся наша команда розвиває глибше усвідомлення стандартизованого виробництва. Ми будемо постійно оптимізувати середовище нашої майстерні, щоб постачати надійні та економічно ефективні кріплення для вантажівок нашим глобальним бізнес-партнерам. Звертайтеся до нас для отримання індивідуальних рішень щодо кріплень.
Час публікації: 07 серпня 2026 р.