Процес виготовлення болтів
1. Сфероїдизуючий відпал високоміцних болтів
Коли болти з шестигранною головкою виготовляються методом холодного висадження, початкова структура сталі безпосередньо впливає на здатність до формування під час холодного висадження. Тому сталь повинна мати добру пластичність. Коли хімічний склад сталі постійний, металографічна структура є ключовим фактором, що визначає пластичність. Загальноприйнято вважати, що грубий лускатий перліт не сприяє холодному висадженню, тоді як дрібний сферичний перліт може значно покращити здатність сталі до пластичної деформації.
Для середньовуглецевої сталі та середньовуглецевої легованої сталі з великою кількістю високоміцних кріпильних елементів сфероїдизуючий відпал виконується перед холодною висадкою, щоб отримати однорідний та дрібний сфероїдизований перліт, що краще відповідає фактичним потребам виробництва.
2. креслення високоміцних болтів
Метою процесу волочіння є зміна розміру сировини, а другою — отримання основних механічних властивостей кріплення шляхом деформації та зміцнення. Якщо розподіл коефіцієнта обтиснення кожного проходу є неправильним, це також призведе до крутильних тріщин у дротяному стрижні під час процесу волочіння. Крім того, якщо змащення під час процесу волочіння є поганим, це також може призвести до регулярних поперечних тріщин у холоднотягнутому дротяному стрижні. Дотична до дротяного стрижня та волочильної матриці під час викочування дротяного стрижня з отвору дротяної матриці не є концентричною, що призведе до посилення зносу одностороннього візерунка отворів волочильної матриці, а внутрішній отвір буде некруглим, що призведе до нерівномірної деформації волочіння в коловому напрямку дроту, через що округлість дроту виходить за межі допуску, а поперечне напруження сталевого дроту неоднорідне під час процесу холодного висаджування, що впливає на швидкість проходження холодного висаджування.
Переваги болтів маточини колеса
1. Суворе виробництво: використання сировини, яка відповідає національним стандартам, та суворе виробництво відповідно до галузевих стандартів попиту
2. Відмінна продуктивність: багаторічний досвід роботи в галузі, поверхня виробу гладка, без задирок, а сила рівномірна
3. Різьба прозора: різьба виробу прозора, зубці гвинта акуратні, а використання нелегко ковзати.
Стандарт якості наших болтів маточини
Болт маточини 10.9
твердість | 36-38HRC |
міцність на розтяг | ≥ 1140 МПа |
Граничне навантаження на розтяг | ≥ 346000 Н |
Хімічний склад | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
Болт маточини 12.9
твердість | 39-42HRC |
міцність на розтяг | ≥ 1320 МПа |
Граничне навантаження на розтяг | ≥406000 Н |
Хімічний склад | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Найчастіші запитання
Q1. Чи може ваша фабрика розробити власну упаковку та допомогти нам у плануванні ринку?
Наша фабрика має понад 20 років досвіду роботи з упаковкою з власним логотипом клієнтів.
У нас є команда дизайнерів та команда з розробки маркетингового плану, які обслуговують наших клієнтів у цьому напрямку.
Q2. Чи можете ви допомогти з доставкою товару?
ТАК. Ми можемо допомогти з відправкою товару через експедитора клієнта або нашого експедитора.
Q3. Який наш основний ринок?
Наші основні ринки - це Близький Схід, Африка, Південна Америка, Південно-Східна Азія, Росія тощо.
Q4. Які типи індивідуальних деталей ви надаєте?
Ми можемо виготовити на замовлення деталі підвіски вантажівок, такі як болти маточини, центральні болти, підшипники вантажівок, лиття, кронштейни, пружинні штифти та інші подібні вироби.