Виробник деталей шасі вантажівки 1404352 1404385 1399489 Аксесуари для вантажівок Ресорне сидіння цапфи для Scania

Лиття металевих виробів складається з ряду складних виробничих процесів, які необхідно точно проводити та контролювати. Замість того, щоб проектувати технологічний процес за принципом перевірки, симуляції можна запустити до того, як фактично почнеться лиття в ливарному цеху. Це моделювання дозволяє змоделювати, перевірити та перевірити весь процес лиття разом із прогнозуванням можливих дефектів у литих продуктах. Це дослідження базується на литті регулювального кронштейна з використанням традиційного підходу до проектування прес-форми, а також з використанням моделювання. Модель автоматизованого проектування (CAD) виливка розроблена в SOLIDWORKS і змодельована за допомогою MAGMASoft. Отриманими результатами є температурний профіль у формі після заливки, послідовність затвердіння та дефекти лиття, такі як пористість і гарячі точки. Хороша кореляція між результатами експерименту та моделювання підтвердила достатню працездатність моделі для практичної оптимізації форми за допомогою моделювання. Оптимізована конструкція прес-форми повністю видалила гарячу точку та зменшила пористість, що відповідає допуску на обробку кінцевого продукту. Однак вихід лиття зменшується на 6% завдяки додаванню ретельно підібраного стояка в оптимізовану конструкцію форми. Можна зробити висновок, що моделювання є достатньо точним для моделювання процесу лиття, прогнозування дефектів і модифікації конструкції литва за допомогою методів оптимізації, доступних у розширеному програмному забезпеченні моделювання лиття.