Виробник MC031033 Запчастини для вантажівок Mitsubishi Canter Шасі вантажівки Аксесуари/запчастини для листової ресори Ресорна пластина

Лиття металевих виробів складається з серії складних виробничих процесів, які потребують точного проведення та контролю. Замість того, щоб проводити проектування процесу методом «проб і випробувань», можна провести моделювання перед фактичним розпочатком лиття у ливарному заводі. Ці симуляції дозволяють моделювати, перевіряти та валідувати весь процес лиття разом із прогнозуванням можливих дефектів у литих виробах. Це дослідження базується на литті регулювального кронштейна з використанням традиційного підходу до проектування прес-форм, а також з використанням моделювання. Модель виливка, розроблена в SOLIDWORKS, та змодельована за допомогою MAGMASoft. Отримані результати включають температурний профіль у формі після заливання, послідовність затвердіння та дефекти лиття, такі як пористість та гарячі точки. Гарна кореляція між експериментальними результатами та результатами моделювання підтвердила достатній стан моделі для віртуальної оптимізації форми за допомогою моделювання. Оптимізована конструкція форми повністю видалила гарячі точки та зменшила пористість, яка знаходиться в межах допуску на обробку кінцевого виробу. Однак вихід литва знижується на 6% завдяки додаванню ретельно підібраного стояка в оптимізованій конструкції форми. Можна зробити висновок, що симуляції є досить точними в моделюванні процесу лиття, прогнозуванні дефектів та модифікації конструкції виливків за допомогою методів оптимізації, доступних у вдосконаленому програмному забезпеченні для моделювання лиття.