Запчастини для важких вантажівок із китайським постачальником JQ, діаметр сталевого колеса 20, заблоковані

Лиття металевих виробів складається з ряду складних виробничих процесів, які необхідно точно проводити та контролювати.Замість того, щоб проектувати технологічний процес за принципом перевірки, симуляції можна запустити до того, як фактично почнеться лиття в ливарному цеху.Це моделювання дозволяє змоделювати, перевірити та перевірити весь процес лиття разом із прогнозуванням можливих дефектів у литих продуктах.Це дослідження базується на литті регулювального кронштейна з використанням традиційного підходу до проектування форми, а також з використанням моделювання.Модель автоматизованого проектування (CAD) виливка розроблена в SOLIDWORKS і змодельована за допомогою MAGMASoft.Отриманими результатами є температурний профіль у формі після заливки, послідовність затвердіння та дефекти лиття, такі як пористість і гарячі точки.Хороша кореляція між результатами експерименту та моделювання підтвердила достатню працездатність моделі для практичної оптимізації форми за допомогою моделювання.Оптимізована конструкція прес-форми повністю видалила гарячу точку та зменшила пористість, що відповідає допуску на обробку кінцевого продукту.Однак вихід лиття зменшується на 6% завдяки додаванню ретельно підібраного стояка в оптимізовану конструкцію форми.Можна зробити висновок, що моделювання є достатньо точним для моделювання процесу лиття, прогнозування дефектів і модифікації конструкції литва за допомогою методів оптимізації, доступних у розширеному програмному забезпеченні моделювання лиття.